Syy siihen, miksi sylinterirullalaakerit kestävät raskaan kuormituksen työoloja, on se, että olemme omaksuneet erityisen rakennesuunnittelun. Optimoimalla rullien sijoittelua ja parantamalla rataosien muotoa, yksittäisen laakerin aksiaalinen kantavuus on kolminkertainen perinteisiin painekuulalaakereihin verrattuna. Otetaan esimerkkinä metallurgiset valssaamot. Jatkuvassa korkean intensiteetin käyttöolosuhteissa laakereidemme keskimääräinen käyttöikä on ylittänyt 20 000 tuntia.

| Sylinterimäiset rullalaakerit | |||||||||
| Laakeri malli | Mitat (mm) | Peruskuormitusarvot (kN) | Rajoitusnopeus (rpm) | Paino | |||||
| d | d1 | D | H | Cr (aksiaalinen) | Cor (aksiaalinen) | Rasvaa | Öljy | (kg) | |
| 81100 Series (ASMI 51100 Series Metric) | |||||||||
| 81102 | 15 | 15 | 28 | 9 | 9.5 | 19 | 3800 | 5300 | 0.028 |
| 81103 | 17 | 17 | 30 | 9 | 10 | 21.2 | 3600 | 5000 | 0.032 |
| 81104 | 20 | 20 | 35 | 10 | 14.2 | 31.5 | 3400 | 4800 | 0.052 |
| 81105 | 25 | 25 | 42 | 11 | 19.2 | 45 | 3000 | 4300 | 0.082 |
| 81106 | 30 | 30 | 47 | 11 | 20.5 | 50 | 2800 | 4000 | 0.095 |
| 81107 | 35 | 35 | 52 | 12 | 24.5 | 60 | 2600 | 3800 | 0.12 |
| 81108 | 40 | 40 | 60 | 13 | 32.5 | 77.5 | 2400 | 3600 | 0.18 |
| 81109 | 45 | 45 | 65 | 14 | 35.5 | 87.5 | 2200 | 3400 | 0.22 |
| 81110 | 50 | 50 | 70 | 14 | 38 | 95 | 2000 | 3200 | 0.25 |
| 81111 | 55 | 55 | 78 | 16 | 48 | 120 | 1900 | 3000 | 0.35 |
| 81112 | 60 | 60 | 85 | 17 | 55 | 142 | 1800 | 2800 | 0.45 |
| 81113 | 65 | 65 | 90 | 18 | 58 | 155 | 1700 | 2600 | 0.52 |
| 81114 | 70 | 70 | 95 | 18 | 60 | 162 | 1600 | 2400 | 0.58 |
| 81115 | 75 | 75 | 100 | 19 | 63 | 172 | 1500 | 2200 | 0.65 |
| 81116 | 80 | 80 | 105 | 19 | 65 | 180 | 1400 | 2000 | 0.7 |
| 81117 | 85 | 85 | 110 | 19 | 67 | 190 | 1300 | 1900 | 0.75 |
| 81118 | 90 | 90 | 120 | 22 | 85 | 240 | 1200 | 1800 | 1.1 |
| 81120 | 100 | 100 | 135 | 25 | 108 | 315 | 1100 | 1700 | 1.65 |
| 81122 | 110 | 110 | 145 | 25 | 112 | 335 | 1000 | 1600 | 1.9 |
| 81124 | 120 | 120 | 155 | 25 | 115 | 345 | 950 | 1500 | 2.1 |
| 81126 | 130 | 130 | 170 | 30 | 150 | 450 | 900 | 1400 | 3 |
| 81128 | 140 | 140 | 180 | 31 | 155 | 465 | 850 | 1300 | 3.3 |
| 81130 | 150 | 150 | 190 | 31 | 158 | 480 | 800 | 1200 | 3.6 |
| 81132 | 160 | 160 | 200 | 31 | 160 | 495 | 750 | 1100 | 3.9 |
| 81134 | 170 | 170 | 215 | 34 | 180 | 560 | 700 | 1000 | 4.8 |
| 81136 | 180 | 180 | 225 | 34 | 183 | 575 | 670 | 950 | 5.2 |
| 81138 | 190 | 190 | 240 | 37 | 212 | 670 | 630 | 900 | 6.5 |
| 81140 | 200 | 200 | 250 | 37 | 215 | 680 | 600 | 850 | 7 |
| 81144 | 220 | 220 | 270 | 37 | 220 | 700 | 530 | 750 | 7.8 |
| 81148 | 240 | 240 | 300 | 45 | 285 | 950 | 480 | 670 | 11.5 |
| 81152 | 260 | 260 | 320 | 45 | 290 | 980 | 430 | 600 | 12.5 |
| 81156 | 280 | 280 | 350 | 53 | 375 | 1320 | 380 | 530 | 18.5 |
| 81160 | 300 | 300 | 380 | 62 | 480 | 1750 | 340 | 480 | 27 |
| 81200 Series (ASMI 51200 Series Metric) | |||||||||
| 81204 | 20 | 20 | 40 | 14 | 22.4 | 50 | 3000 | 4300 | 0.095 |
| 81205 | 25 | 25 | 47 | 15 | 28 | 67 | 2800 | 4000 | 0.14 |
| 81206 | 30 | 30 | 52 | 16 | 30.5 | 73 | 2600 | 3800 | 0.18 |
| 81207 | 35 | 35 | 62 | 18 | 43 | 100 | 2400 | 3600 | 0.28 |
| 81208 | 40 | 40 | 68 | 19 | 48.5 | 117 | 2200 | 3400 | 0.35 |
| 81209 | 45 | 45 | 73 | 20 | 51.5 | 127 | 2000 | 3200 | 0.42 |
| 81210 | 50 | 50 | 78 | 22 | 58 | 145 | 1900 | 3000 | 0.52 |
| 81211 | 55 | 55 | 90 | 25 | 78 | 195 | 1800 | 2800 | 0.85 |
| 81212 | 60 | 60 | 95 | 26 | 82 | 212 | 1700 | 2600 | 0.98 |
| 81213 | 65 | 65 | 100 | 27 | 85 | 224 | 1600 | 2400 | 1.1 |
| 81214 | 70 | 70 | 105 | 27 | 87 | 232 | 1500 | 2200 | 1.2 |
| 81215 | 75 | 75 | 110 | 27 | 90 | 240 | 1400 | 2000 | 1.3 |
| 81216 | 80 | 80 | 115 | 28 | 92 | 250 | 1300 | 1900 | 1.45 |
| 81217 | 85 | 85 | 125 | 31 | 112 | 315 | 1200 | 1800 | 2 |
| 81218 | 90 | 90 | 135 | 35 | 138 | 375 | 1100 | 1700 | 2.8 |
| 81220 | 100 | 100 | 150 | 38 | 165 | 465 | 1000 | 1600 | 3.8 |
| 81222 | 110 | 110 | 160 | 38 | 170 | 480 | 950 | 1500 | 4.2 |
| 81224 | 120 | 120 | 170 | 39 | 175 | 495 | 900 | 1400 | 4.6 |
| 81226 | 130 | 130 | 190 | 45 | 212 | 630 | 850 | 1300 | 6.5 |
| 81228 | 140 | 140 | 200 | 46 | 218 | 650 | 800 | 1200 | 7.2 |
| 81230 | 150 | 150 | 215 | 50 | 250 | 750 | 750 | 1100 | 9 |
| 81232 | 160 | 160 | 225 | 51 | 255 | 770 | 700 | 1000 | 9.8 |
| 81234 | 170 | 170 | 240 | 55 | 285 | 870 | 670 | 950 | 12 |
| 81236 | 180 | 180 | 250 | 56 | 290 | 890 | 630 | 900 | 13 |
| 81238 | 190 | 190 | 270 | 62 | 340 | 1080 | 600 | 850 | 17.5 |
| 81240 | 200 | 200 | 280 | 62 | 345 | 1100 | 560 | 800 | 18.5 |
| 81244 | 220 | 220 | 300 | 63 | 355 | 1150 | 480 | 670 | 20.5 |
| 81248 | 240 | 240 | 340 | 78 | 480 | 1620 | 430 | 600 | 32 |
| 81252 | 260 | 260 | 360 | 80 | 495 | 1700 | 380 | 530 | 36 |
| 81256 | 280 | 280 | 380 | 80 | 500 | 1750 | 340 | 480 | 38.5 |
| 81260 | 300 | 300 | 420 | 95 | 630 | 2240 | 320 | 450 | 55 |
Jos tarvitset erityisiä sovellussuunnittelua tai mukautettuja vaatimuksia, ota yhteyttä tekniseen tiimiimme.
Seuraavat ovat sylinterimäisten rullalaakereiden yksityiskohtaiset parametrit:
Soveltuva akselin halkaisijaalue kattaa 50 - 500 mm
Dynaaminen aksiaalinen kuormitus voi olla enintään 1 500 kn
Staattisen aksiaalisen kuormituksen yläraja on 900 kn
Pyörimisnopeus on rajoitettu 1000-3000 kierrokseen minuutissa normaaleissa rasvavoiteluolosuhteissa
Käyttölämpötila-alue on suunniteltu -20 ℃ - 180 ℃
Valittavana on useita tarkkuuslaatuja
1. Säädä sisävälys todellisten työolosuhteiden mukaan
2. Käytä korkeita lämpötiloja kestäviä tai elintarvikelaatuisia voiteluaineita
3. Suorita pintavahvistuskäsittely sylinterirullalaakerien käyttöiän pidentämiseksi
4. Tarjoa ammattimaisia asennusohjeita
Sementin pystymyllylaitteistossa pääakseliin kohdistuu valtavia aksiaalisia iskuvoimia. Vastauksena yllä olevaan tilanteeseen tekninen tiimimme on kehittänyt räätälöidyn ratkaisun. Suurelle sementtitehtaalle tarjoamamme ratkaisu ei vain pidentänyt laakerien vaihtojaksoa kahteen vuoteen, vaan myös paransi laitteiston toimintavakautta 40 %.
Esimerkkinä laivan propulsiojärjestelmästä, kun asiakas otti käyttöön sylinterirullalaakerimme, voimansiirron hyötysuhde parani 1,5 %, mikä säästää yli 300 000 yuania polttoainekustannuksissa vuosittain.
1. Käytämme raaka-aineena korkealaatuista seosterästä ja käymme läpi erityisen lämpökäsittelyprosessin.
2. Käytämme maahantuotuja CNC-laitteita varmistaaksemme, että kilparadan tarkkuus on 0,002 mm.
3. Jokaiselle tuote-erälle on suoritettava 500 tunnin jatkuva kestävyystesti.
4. 100 %:n kantavuustesti ennen tehtaalta lähtöä.
Jos haluat hankkia täydellisiä teknisiä materiaaleja tai keskustella räätälöidyistä ratkaisuista, ota rohkeasti yhteyttä tekniseen tukitiimiimme milloin tahansa. Odotamme innolla ammattimaisia tuotteita ja palveluita varmistaaksemme laitteidesi moitteettoman toiminnan.
Osoite
No.183, Longfeng, Zhangtingin teollisuusalueen länsipuolella, Yuyao, Ningbo, Kiina
Puh
Sähköposti